1. 技术要求
《建筑结构荷载规范》 GB50009—2012
《钢结构设计标准》 GB50017-2017
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011
《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013
3.2一般要求
- 支吊架系统应具备抗冲击荷载测试报告,以确保特殊荷载下的安全保证;
- 拥有国际权威机构出具的认证报告及中国国家级检测机构出具的的测试报告;
- 提供完整的《成品支架安装手册》 、 《成品支架技术手册》 、 《成品支架力学荷载计算软件》 等一整套资料, 保证产品的安全和提供优质服务。
3.3材料要求
- 装配式支吊架系统由成品槽钢、槽钢一体式锁扣、连接件、管束(如需)、锚栓等组成。装配式支吊架各组合件之间(除膨胀锚栓须在混凝土墙上开孔外)应仅为机械连接,不可以现场焊接,可以任意调节管道支架的尺寸、高度。整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移等性能;
- U型槽钢规格尺寸不低于图纸所示尺寸,详见图纸S-FJ-114, S-FJ-115,且U型槽钢需有加筋肋;连接件厚度不低于4mm,其中与混凝土结构连接用的连接件底板厚度不低于6mm。槽钢壁厚应满足荷载强度需求,通过专业计算软件进行受力计算,以保证槽钢的受力性能,并且提供相应的力学测试报告;
- 装配式支吊架系统U型槽钢内缘及配件须有连续齿牙,且齿牙平均深度在0.8毫米以上,所有配件的安装依靠机械咬合实现。以槽钢锁扣与带齿槽钢的机械锁定力与摩擦力的组合为基本承载方式,严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式,以保证整个系统的可靠连接。
- U型单面槽钢的表面处理必须为镀锌处理(锌层厚度应满足相关国家规范要求),零配件采用电镀锌的厚度不低于6um。符合国家相关标准标准;
- U型双拼槽钢须采用的激光焊接方式,以保证双拼槽钢的整体的传力可靠,不容许采用螺栓拼接。
- 为保证正常安装质量,并防止镀锌层的破坏,螺纹件应采用电镀锌防腐;
- 锚栓应为电镀锌防腐,并适用于开裂混凝土的金属锚栓,用于固定支架的锚栓必须性能可靠,质量稳定,能够承受动负载,冲击负载的能力。并具有关于抗震、抗疲劳和防火性能的ETA认证,并提供相应检测报告。锚栓有相应的安装说明和承载力性能指标,并能提供相应检测报告;
- 整套综合管线安装完成后应具有安全的承载性能。同时为保持成品支架的绝对安全,关键连接配件应使用不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母,槽钢与锁扣的连接应进行 300万次抗疲劳性能检测,且300万次疲劳后抗滑移力值不低于14kN,并提供国家级机构出具的抗疲劳性能检测报告。;
- 材质要求:
- 槽钢、管卡及各种连接件用钢为 Q235/ S280GD/S235JR钢材或同等性能钢材;
②螺栓等级:8.8级,电镀锌;
③槽钢螺母等级:8.8级;
④吊杆等级:4.8级。管束扣垫要自带螺杆,且具有防松功能,便于工地快速安装,节省工期和材料,不必在现场切割安装螺杆。
- 走线架吊杆与梁间横梁的连接方式应为机械连接,需采用支吊架厂商与之配套的锁扣进行链接。
- 为确保整个支吊架系统的安全可靠,所有槽钢、连接件、锚栓等材料必须为同一品牌,投标单位需对所有投标产品质量进行承诺,投标产品及深化设计符合相关标准及规范要求;
- 投标产品应按国家有新的标准或技术规范执行,如与国家最近所执行的标准不一致时,应执行较高的标准;
- 整套支吊架系统安装完成后具有安全的抗振、抗冲击、抗滑移性能,并提供相应的支架整体抗冲击报告;
- 整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告,须提供国内权威机构出具的CMA及CNAS认证的耐火检测报告,测试耐火时限需达到120分钟。以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效(满足国标要求)。
3.4支架设计
- 应由材料供应商进行深化设计,并提供由专业软件校核的计算书,校核承载力和挠度;
- 应提供深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图,以便施工的开展和后期验收的开展;
- 基于深化设计,应提供支架材料清单、供货计划及技术服务计划,以保证施工的顺利衔接;
- 型材由配件经过槽钢锁扣进行连接,锁紧扭力为 40Nm。
3.5支架施工
- 所有管道支架装配施工须按照设计院图纸施工,管道支架应与暖通、水、电、工艺等专业密切配合施工,
- 主材型钢标准长度为 6 米,施工商可根据需求用机械方式自由剪裁,切口要清理毛刺,系统拼装时,锁紧扭力为 40Nm;
- 装配前施工单位要仔细复核机电及工艺施工图纸,若有任何疑问要通知设计院工程师和监理人员;
- 施工单位在施工时要注意微震动问题,并按技术规范要求加以处理;
- 拼装好的支架若有外露的切口,须用专用的塑胶保护端盖加以封护;
- 支架的固定:一般情况下在地面完成整片支架的组装后,整片支架再固定到钢结构或者混凝土基础上。
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