数据中心小母线技术规范书（招标要求）

总则

1.1 本要求提出了数据中心机柜级智能配电母线及其附属货物的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。 

1.2本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货方应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。供货方所提供的任何替代指标不低于本技术要求。

1.3 本要求所使用的标准如遇与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。

1.4 条款中带★项为重要参数项，一项不满足即作废标处理。

2.技术标准与规范

供货方所提供封闭母线及其附件应依据以下（但不限于）标准和规范的最新版进行设计、制造和试验：

a、国家标准（GB4208-2017）《外壳防护等级（IP代码）》

b、国家标准（GB5585.1-2018）《电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线》

c、国家标准（GB6892-2015）《工业用铝及铝合金热挤压型材》

d、国家标准（GB7251.1－2013）《低压成套开关设备与控制设备 第1部分： 总则》

e、国家标准（GB7251.6－2015）《低压成套开关设备与控制设备 第6部分： 母线干线系统（母线槽）》

★f、国家标准（GB7251.8－2020）《低压成套开关设备与控制设备 第8部分：智能型成套设备通用技术要求》

g、国家标准（GB 50054-2011）《低压配电设计规范》

h、机械行业规范(JBT8511-2011) 《空气绝缘母线干线系统(空气绝缘母线) 》

i、JB/T3085-1999 《电力传动控制装置的产品包装与运输规程》

j、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

k、GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

l、GB50174-2017《电子信息系统机房设计规范》

3.使用条件

3.1 环境条件

3.1.1 环境温度：-5℃～+40℃ ，且24小时平均值不超过35℃

3.1.2 海拔高度： ≤2000米。

3.1.3 环境湿度：

日平均相对湿度：不大于95％（25℃） ；

             月平均相对湿度：不大于90％（25℃） 。

3.1.4 当地地震基本列度：≤8度。

3.1.5 环境污秽等级：Ⅲ级；无严重污秽化学腐蚀和剧烈振动。

3.2 供电条件

   供电电压：380V/415V，±5％ ；

供电频率：50Hz。

使用情况：户内使用，连续工作

4. 产品主要电气参数要求

1. 额定工作电压：不带分接单元690V；带分接单元440V

2. 额定绝缘电压：不带分接单元1000V AC；带分接单元500V

3. 额定频率：50HZ

4. 电流：100～400A

5. 防护等级：不带分接单元IP54；带分接单元IP43

    6. 线制：三相五线制（PE必须为铜导体）

 ★ 6.结构：轨道式 (即插即用，插接箱在母线本体任意位置可进行插接)

  7. 绝缘电阻值：每段母线槽单元的绝缘电阻均应大于等于200MΩ，线路总体绝缘电阻大于等于5MΩ.

  ★8. 插接箱插接方式：旋转式插接（不借助外部工具即可完成安装）。

  ★9. 内部导体温升：不论是本体母线还是在母线连接器处、插接箱插爪与母排插接处等关键部位的导体温升均不应超过60K。

  ★10. 外壳温升：金属外壳温升不超过35K。

5.主要技术性能及特点

★5.1导体材料采用优质T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为导电材料，纯度≥99.97%，硬度≥65，电阻率≤0.0177Ω·m，母排表面全长镀锡，具有良好的抗氧化和防腐蚀能力，母排切割面平整，保证良好的电气连接； 

5.2耐压强度不小于2500V，工频耐压历时5S无击，并提供试验报告；

★5.3外壳：采用铝合金外壳，厚度不低于2.5mm，抗拉强度不低于260Mpa（提供第三方委托报告）。表面阳极氧化处理或喷塑，保证外壳的接地电气连续性，任意一点对地电阻不超过0.1Ω。

★5.4结构：

5.4.1母线槽为轨道即插式结构，除连接器处其它所有位置均可插接插接箱，以保证密集机柜配电以及灵活性的需求。

5.4.2母线槽三面为金属壳体封闭，底部为塑料扣板封闭。

5.4.3相同电流等级的母线槽的各种单元及元件应为标准产品，接头可灵活拆卸，保证具有互换性，线结构应满足系统可拓展易升级。

5.5防护等级不小于IP43。

5.6断路器需采用施耐德、ABB、西门子或同等档次系列。

★5.7母线连接部分：

5.7.1母线槽的段间连接无需专用工具即可完成，且段间连接处的导体连接状态适宜通电前和日后运行期间的可视化检查（设透视窗口）；

5.7.2母线槽直线距离较长时，会产生膨胀，导致铜排的延长，母线槽接头孔须采取特殊方式，让每一节母线槽的膨胀量能在本单元内消化；

5.7.3接头地方要求用锰钢制作垫圈，适应热胀冷缩。

5.7.4连接头防脱离结构：每个连接头必须有防脱结构，以防止安装或伸缩而被拉断。

5.7.5连接头要活式连接头。母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻，温升在60K以内；

5.7.6母线槽的连接操作应当满足快速连接的要求，应使用螺栓进行连接，并且应有力矩控制措施，应确保整个连接部位的受压面均匀。每个连接头必须有防脱结构，以防止安装或伸缩而被拉断。

5.7.7连接头包含连接螺栓安装完成后不能外露，需在母线槽外壳内部。

5.7.8母线槽接地处应设明显的接地标志，所有母线的外壳均视为有效的接地系统，母线槽各单元连接后，外壳间应保持电气连续性，各单元外壳任意两点间的连接电阻不得大于0.1。

★5.8插接箱要求：

5.8.1插接箱壳体应采用型材、工程塑料等材料，一方面保证外形美观，另一方面保证插接箱轻巧方便。特殊的非标配置可以使用钢制钣金箱体。

5.8.2插接箱插脚有效插拔次数不低于50次，且具有带电插拔功能。ABCN各相插脚需采用弧形封闭结构，插接后形成拱形持久应力，不得采用两半分离式弧形插脚，避免插脚应力疲劳造成温升过高；

5.8.3插接箱内带智能监测模块（监测模块必须为塑壳化的成品，不接受裸板形式的监测模块），能够实现全电参量（包括各个分支的电流、电压、功率、频率、功率因数、谐波等）的监测，并具有RS485通信端口；

5.8.4插接箱需具有防错相结构，插接箱插接完毕后，与母线相序自动对应；

5.8.5插接箱自带锁紧装置，不需采用螺栓或卡板等外部部件，即可达到与母线槽本体的快速连接，插接箱更换时间在20S以内完成；

5.8.6插接箱面板配IEC60309工业插座，以便快速与PDU对接。

★5.9始端箱要求：

5.9.1始端箱壳体采用不低于1.5mm后钢板，门板铰链式左右打开，门板带电源、运行（或合闸）指示灯；

5.9.2始端箱内加装塑壳断路器以起控制、保护作用，断路器必须为国际知名品牌；

5.9.3始端箱的进线端可根据用户电缆直径预留电缆进线孔，并在箱体进线端预留固定电缆的支架；

5.9.4始端箱带有全电参量监测功能（监测模块必须为塑壳化的成品，不接受裸板形式的监测模块），能够采集主干线的电流、电压、功率、频率、功率因数等相关电气参数，并预留RS485通讯接口，可现场对接显示终端、或对接客户动环监控的通讯功能。

★5.10产品通过中国自我申明和具有CNAS实验室9级抗震认证，提供相关证书及报告；

5.11直线段及插接箱经供方现场实测绘图，经招标方认可后方可下料加工。

5.12母线运输过程中，卖方要对母线采取防潮、防震措施，确保母线的完好。

5.13母线系统智能化要求

5.13.1在母线进线箱及插接箱内设置监测系统，以实现母线系统的智能化。

5.13.2监测：插接箱监测系统可以实时采集监测每个机柜的每一回路的单相有功功率、电流、电压、频率、功率因数等全电量数据；进线箱内监测系统可监测对应母线干线的全电量参数（电流、电压、功率、功率因数等），

5.23.3带监测的母线系统必须通过EMC电磁兼容试验。

6.性能考核要求

6.1出厂检验报告

 产品出厂检验报告应包括以下内容：

一般检查；保护电路连续性试验；其它试验项（温升、短时耐受、机械负载等应包含在自我申明型式试验报告中）

介电强度试验电气间隙和爬电距离

7．铭牌

各节母线槽和插接箱应配备至少一个铭牌，铭牌中至少应包括以下内容：

5.1制造厂名称和商标

5.2型号、名称和出厂序号、出厂日期

 5.3额定参数

5.4设计等级和防护等级

8. 制造厂随货应提供的文件及附件

A．装箱清单

B．产品合格证

C．出厂试验报告

D.质量保证书

E.主要原材料的生产厂家、型号规格

F．母线安装平立面图及电子文档